弹簧拉压试验机指针不正常：
1.转动变换手柄， 改变测量范围时， 指针的零位变化大于三小格(指GT —1000 ，GT —2000 型)
(1)平衡铊没落入“V” 型槽内。调整平衡铊叉架位置， 使铊入槽。
(2)平衡铊过重或过轻。当从小档变大档，零位为正超差时应适当减小它平衡铊质量;当零位为负超差时， 应适当增加平衡铊质量。
2.使用中指针抖动不停，弹簧拉压力试验机厂家， 影响读数
(1)缓冲器中无油或油太少，应加足油并排气。
(2)缓冲器杆从检框上脱落，重新装好。
(3)缓冲器用油粘度太小，更换适粘度的油。
3.试验后指针不能回零(超过1/2 小格)
(1)指针轴脏污或指针轴轴承不灵活。用煤油清洗指针轴， 调活轴承，佛山弹簧拉压力试验机， 尔后加少许仪表油装好。
(2)缓冲器用油粘度过大或油脏污有异物。清洗缓冲器并加入锭子油与煤油比为1 :2 的混合油。
(3)测力传动齿轮与齿条啮合间隙偏小或啮合处有污物。清洗齿轮齿条后上少许仪表油， 调整齿条旁靠轮， 使齿轮与齿条间隙适当。
(4)拉杆与立柱上端， 四只导向轴承间隙太小或间隙不均匀。应松开四只导向轴承，弹簧拉压力试验机研发， 前后两只轴承以在自由状态下， 留0 .1 毫米间隙为宜， 然后左右两只轴承也留0 .1 毫米间隙。注意应在试验机于水平状态下调整。
(5)指针与刻度盘或面板玻璃摩擦。卸下面板玻璃， 调好指针， 消除摩擦。
(6)刀子与两侧刀子挡板碰擦或刀子与刀垫接触处有污物。消除挡板碰擦， 清除污物。
(7)弹簧变形标尺与游标有摩擦。调整弹簧变形标尺与游标的间隙为适当。
(8)缓冲器位置不正确， 使活塞轴与油筒盖板摩擦。调整缓冲器消除摩擦。
弹簧拉压试验机的日常维护：
1、弹簧试验机在正常运用条件下，其示值误差校验一次的有效期为一年。
2、弹簧试验机在操作运用时，特别是卸除载荷时，不可猛一松手，以免产生猛烈振动，影响弹簧试验机的精度。
3、关于弹簧试验机升降齿条及压注油杯，应经常加人光滑油。
4、弹簧试验机运用终了应罩上防尘罩，避免灰尘落人机内。
5、为了维护人身平安，弹簧试验机应妥善接地。
6、复核实验时，使机器预热20～30min，用0.3级规范测力计校正弹簧试验机精度可调增益调整旋钮，使误差≤±1%即可。
液压钢板弹簧压力试验机主要由主机系统、液压系统、伺服控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统等部分组成。
钢板簧液压压力机主机的试验框架为四柱式框架结构，刚性好、强度大、适用范围广。框架上端横梁设置升降机构，可随意调节高度，便于安装不同试样。四柱固定于试验平台上，试验平台设计加工贯通滑槽，以备试验小车在上面滑动。伺服作动器安装在活动横梁上，试验平台水平放置于地面上。
钢板弹簧液压压力测试机具有油源过压保护;油温互锁保护;计数器予置值互锁保护;负荷、位移上、下限设定值超限保护;电机过流保护级安全防护等多种保护功能。
弹簧试验机指针不正常的原因分析
拉杆与立柱上端，弹簧拉压力试验机生产， 四只导向轴承间隙太小或间隙不均匀。应松开四只导向轴承， 前后两只轴承以在自由状态下， 留0 .1 毫米间隙为宜， 然后左右两只轴承也留0 .1 毫米间隙。注意应在试验机于水平状态下调整。
指针与刻度盘或面板玻璃摩擦。卸下面板玻璃， 调好指针， 消除摩擦。
刀子与两侧刀子挡板碰擦或刀子与刀垫接触处有污物。消除挡板碰擦， 清除污物。
弹簧变形标尺与游标有摩擦。调整弹簧变形标尺与游标的间隙为适当。
缓冲器位置不正确， 使活塞轴与油筒盖板摩擦。调整缓冲器消除摩擦。
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