影响弹簧寿命的因素
屈服强度 材料的屈服强度和疲劳极限之间有必定的关系，通常来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对材料来说，镇江单工位弹簧寿命试验机，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
表面状态 比较大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同样粗糙度的情况下， 不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，单工位弹簧寿命试验机定做，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变 粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。
对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
腐蚀介质 弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅 为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工 作寿命考虑进去。
在腐蚀条件下工作的弹簧，单工位弹簧寿命试验机定制，为了保证其疲劳强度，可采用抗腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，单工位弹簧寿命试验机报价，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
碟形弹簧疲劳试验机测试要求
单片碟簧在疲劳试验机上用等幅正弦波进行试验。试验可以单片进行，也可以由小于或等于10片的样本对合成一组进行。
碟簧变负荷作用下碟簧的疲劳极限：
变负荷作用下碟簧的使用寿命可分为:
1.不限寿命可以承受2X10“次或更多加载次数而不破坏
2.有限寿命可以在持久强度范围内承受1X10"-v2X10‘次有限的加载变化直至破坏。
对于承受变负荷作用的碟簧，疲劳破坏一般发生在比较大拉应力位置n或111处(见图m，是n点还是m点，取决于C= D/d值和h}/z(无支承面)或K， (ho"/t")有支承面)图C. 8为判断比较大应力位置(疲劳破坏关键位置)的曲线。
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