自动精密弹簧试验机的操作步骤
1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.自动精密弹簧试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，滨州伺服精密弹簧寿命试验机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.自动精密弹簧试验机将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
全自动弹簧拉压试验机采用步进调速系统;采用先进的芯片集成技术，专ye设计的数据采集放大和控制系统，试验力、位移、A/D转换过程实现了全数字化调整。
本机主要用于各种弹簧及汽弹簧进行常规力学性能指标的测试;控制软件能实现自动求取弹簧所需技术指标、常规数据，能自动计算试验过程中任一点的力、应力、位移、变形等数据结果。也可测量弹簧高度的负荷、弹性系数、并圈高度等参数。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料标准的要求。专ye设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。
自动精密弹簧试验机厂家告诉你如何检测碟形弹簧的硬度
8、无冲击、振动、摆动和过载地施加主试验力F3，使试验力从初试验力F 增加至总试验力F。洛氏硬度主试验力的加载时间为1 s --- 8 s。所有HRN和HRTW表面洛氏硬度的主试验力加载时间不超过4s。建议采用与间接校准时相同的加载时间。
注:资料表明，某典材料可能对应变速率较敏感，应变速率的改变可能引起屈服应力值轻微变化，影响到压痕形成，从而可能改变测试的硬度值。
9、总试验力F的保持时间为}-3:，卸除主试验力F，伺服精密弹簧寿命试验机加工，初试验力F}保持4-3 s后，进行比较终读数。对于在总试验力施加期间有压痕蠕变的试验材料，由于压头可能会持续压人，所以应特别注意。若材料要求的总试验力保持时间超过标准所允许的65时，伺服精密弹簧寿命试验机销售，实际的总试验力保持时间应在试验结果中注明(例如65 HRFI10 s)。
10、保持初试验力测量比较终压痕深度。洛氏硬度值由式(1)使用残余压痕深度h计算，相应的信息由给出。对于大多数洛氏硬度计，压痕深度测量是采用白动计算从而显示洛氏硬度值的方式进行。
11、对于在凸圆柱面和凸球面上进行的试验，需要规定和进行修正，修正值应在报告中注明。未规定在凹面上试验的修止值，在凹面上试验时，应协商解决。
12、在试验过程中，硬度计应避免受到冲击或振动。
13、两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍。
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